يشير التحلل الحراري لإطارات النفايات وتكرير الزيوت إلى استخدام مبدأ التكسير الحراري لوضع نفايات الإطارات في بيئة صناعية منخفضة الحرارة وضغط سالب قليلاً وبيئة تفتقر إلى الأكسجين، واستخدام الطاقة الحرارية لتكسير نفايات الإطارات من مواد عالية الجزيئات إلى مواد منخفضة الجزيئات، مثل زيت الإطارات وأسود الكربون وغاز الانحلال الحراري.نظام التحلل الحراري للإطارات
وعملية التحلل الحراري وتكرير الزيت على دفعات هي عملية يتم فيها وضع نفايات الإطارات في فرن الانحلال الحراري للتسخين والتحلل الحراري، وبعد تجميع زيت الإطارات وغاز الانحلال الحراري، يتم تفريغ المنتجات الصلبة (أسود الكربون وأسلاك الصلب) عند درجة حرارة منخفضة للإنتاج الدوري. وعادة ما تكون دورة الإنتاج للعملية المتقطعة 24 ساعة، وتتضمن العملية خطوات مثل التغذية وتكرير الزيت وتبريد المفاعل وتفريغ الخبث وسحب أسلاك الصلب.
عادةً ما تكلف مجموعة من معدات تكرير النفط المتقطعة والزيت بقدرة معالجة يومية تبلغ 15 طنًا حوالي 300,000 يوان صيني، وهو حد منخفض نسبيًا ومناسب للمستثمرين ذوي رأس المال الأولي الصغير نسبيًا لدخول الصناعة.
يمكن تعديل دفعات الإنتاج والإنتاج بمرونة وفقًا للاحتياجات الفعلية. في حالة توقف الصناعة في غير موسمها، يمكن تشغيل المعدات المتقطعة وإيقافها حسب الحاجة لتجنب تعطل المعدات وإهدار الموارد.
بفضل واجهة التشغيل البسيطة والبديهية، يمكن للمشغلين بدء التشغيل بعد فترة قصيرة من التدريب، مما يقلل من تكاليف العمالة.
هيكل المعدات بسيط نسبيًا، والتكنولوجيا ناضجة وموثوق بها، وهناك عدد قليل من الأجزاء المتآكلة، وأعمال الإصلاح والصيانة سهلة نسبيًا، وتكلفة الصيانة منخفضة.
معدل إنتاج الزيت مستقر بشكل أساسي عند حوالي 40%. من خلال التشغيل المعقول وتحسين المعدات، يمكن تحسين كفاءة إنتاج النفط بشكل أكبر.
هناك طرق متعددة لتفريغ الخبث، والتي يمكن أن تحقق التفريغ التلقائي للخبث دون تنظيف يدوي للخبث، وتتمتع بأمان عالٍ؛ وإعداد صمامات الأمان، وأجهزة مراقبة درجة الحرارة، وما إلى ذلك لمنع وقوع الحوادث.
وتستخدم عملية التحلل الحراري المستمر تقنية التكسير الحراري لتحويل نفايات الإطارات إلى زيت وغاز وأسود الكربون وأسلاك فولاذية. ويتم تكثيف الزيت والغاز إلى زيت الانحلال الحراري، بينما يعاد تدوير الغاز غير القابل للتكثيف للتدفئة. ويتم تفريغ المخلفات الصلبة بشكل مستمر من خلال نظام متخصص. وتتميز هذه العملية بالتشغيل المتواصل، والتصميم المضاد للتكثيف المتواصل، والختم الديناميكي، والتحكم في الضغط الدقيق، والتكسير بدرجة حرارة ثابتة، وإعادة تدوير غاز المداخن، واستعادة الحرارة المهدرة، والمراقبة والتحكم الآلي.
يمكن تحقيق تغذية مستمرة على مدار 24 ساعة وتفريغ مستمر للخبث. ويمكن تفريغ الخبث دون انتظار تبريد المفاعل. يعمل بشكل عام بشكل مستمر لمدة 45-50 يومًا، مما يقلل بشكل كبير من وقت التعطل ويحسن استخدام المعدات وكفاءة الإنتاج. ومن ثم زيادة الإنتاج لتلبية احتياجات التصنيع.
تعمل معدات تكرير الزيت المستمرة بالكامل في ظل معايير عملية مستقرة ويمكنها أن تنتج باستمرار منتجات ذات قيمة مضافة عالية ذات جودة ثابتة، مما يساعد على ترويج المبيعات. يتيح التصميم الدوار للمفاعل إمكانية تسخين المواد الخام بالتساوي، كما أن الكثافة واللزوجة والمؤشرات الأخرى للزيت مستقرة وممتازة، مما يجعله المادة الخام الرئيسية لتكرير الديزل غير القياسي؛ كما أن أسود الكربون أنظف، ويلبي احتياجات المعالجة العميقة بشكل أفضل، وله قيمة سوقية أعلى.
يتم إنتاج كمية كبيرة من الغاز غير القابل للتكثيف القائم على الميثان أثناء عملية تكرير النفط، مع قيمة حرارية قريبة من قيمة الغاز الطبيعي. وبالإضافة إلى الحاجة إلى تسخين الوقود في المرحلة الأولى من التكرير، يمكن استخدامه لتسخين الاحتراق طوال العملية. ويمكن أيضًا استخدام الفائض بواسطة الغلايات في منطقة المصنع، لتحقيق إعادة تدوير الطاقة.
مزود بنظام تحكم ذكي، يحتاج خط الإنتاج إلى شخص أو شخصين فقط لتشغيله، مع درجة عالية من الأتمتة، مما يقلل من أخطاء التشغيل اليدوي ويوفر تكلفة العمالة.
تعتمد المعدات هيكلًا مغلقًا بالكامل، والذي يمكن أن يمنع بشكل فعال تسرب غاز النفايات، ونفايات السوائل، وبقايا النفايات، والتحكم في مصدر التلوث؛ كما أنها مجهزة بنظام معالجة غاز العادم لتنقية غاز العادم وتقليل التلوث.
يراقب نظام التحكم الآلي درجة الحرارة، والضغط، وما إلى ذلك في الوقت الحقيقي، ويمكنه توفير إنذار مبكر وتعديل تلقائي في حالة حدوث تشوهات، وتجنب الأخطار الخفية وضمان سلامة الإنتاج.
| النوع المستمر (1 مجموعة من 50 TPD) | نوع الدُفعة (4 مجموعات من 15 TPD) | |
| نفايات الإطارات | 62T x 1900 CNY/T=117800 CNY (62T tires get 50T Rubber Granules) | 62T x 1900 CNY/T=117800 CNY |
| وقود |
Heavy Oil: 0.8T × 4900/45 CNY=87 CNY (Tire oil is used for 8 hours every one and a half months, only for pre-heating purpose) |
Batch equipment runs for 45 days and 35 days 4 Units x 0.4T x 4900 CNY=7840 CNY |
| استهلاك الكهرباء | Pyrolysis: 120kW/h × 24h × 0.8 CNY/kWh=2304 CNY | Pyrolysis: 4 Units x 45kW/h x 24h x 0.8 CNY/kWh=3456 CNY |
| Shredding: 650kW/h × 12h × 0.8 CNY/kWh=6240 CNY | 0 | |
| استهلاك المياه | تقريباً لا يوجد استهلاك | تقريباً لا يوجد استهلاك |
| تكلفة العمالة | 6 Workers x 300 CNY x 2 Shifts=3600 CNY | 10 Workers x 300 CNY x 2 Shifts=6000 CNY |
| الأجزاء الملبوسة | 300 CNY/Day | 600 CNY/Day |
| التكلفة | 130331 CNY/Day | 135696 CNY/Day |
| زيت الانحلال الحراري | 62T × 0.4 × 4900 CNY=121520 CNY | 62T × 0.4 × 4900 CNY=121520 CNY |
| الأسلاك الفولاذية | 62T × 0.18 × 2700 CNY=30132 CNY | 62T × 0.18 × 1800 CNY=20088 CNY |
| الكربون الأسود | 62T × 0.3 × 950 CNY=17670 CNY | 62T × 0.3 × 750 CNY=13950 CNY |
| الدخل | 169322 CNY/Day | 155558 CNY/Day |
| الارباح | 38991 CNY/Day | 19862 CNY/Day |
ملاحظة: تستند هذه البيانات إلى الصين كمثال مرجعي فقط، والوضع الفعلي في مختلف البلدان والمناطق هو السائد.
لدينا قاعدة حديثة لتصنيع المعدات الذكية بمساحة 66000 متر مربع، مجهزة بالعديد من معدات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الكبيرة والمتوسطة الحجم وتكنولوجيا المعالجة والتصنيع المتقدمة، والتي يمكن أن تلبي ابتكار البحث والتطوير وتحديث العمليات لمجموعة كاملة من معدات الانحلال الحراري للإطارات ومعدات تكرير الزيت، مع توفير كفاءة إنتاج مستقرة وضمان الجودة لتصنيع المعدات.
يتألف فريق عملنا من محترفين يتمتعون بسنوات عديدة من الخبرة في هذا المجال، وخبرة غنية بالمشاريع والقدرات التقنية، وخاصةً المهارة في التحكم الدقيق في درجة حرارة الانحلال الحراري. لقد أنشأنا علاقات تعاون مع عملاء من أكثر من 70 دولة في ست قارات، مع كفاءة عالية في تنفيذ المشاريع، وقدرات قوية على التحكم في التكاليف، وسلامة تشغيلية وتشغيلية عالية، وقدرة على التسليم في الوقت المحدد مع ضمان الجودة والكمية.
تلتزم خدمتنا بتعظيم كفاءة معدات الانحلال الحراري للإطارات بالكامل ومعدات تكرير الزيت. نحن نوفر للعملاء خدمات تغطي دورة حياة المعدات بأكملها، بما في ذلك تصميم الحلول، والتوجيه الفني، والتركيب والتشغيل، والتدريب على التشغيل، وتوريد الملحقات، وإصلاح القاطع وما إلى ذلك، لحل احتياجات العملاء في الوقت المناسب.
From a technological perspective, both the entire tire and the cut tire can be directly put into the furnace for production. However, in practical applications, whether for transportation needs or during loading of the main furnace, it is desirable to compress the volume of waste tires as much as possible in order to load more waste tires in the limited mainstream space.
So what is more common on the market now is tire cover, which involves cutting off both sides of the tire and putting the part in contact with the ground in the middle together as the tread. This way, the original position where one tire was placed could potentially accommodate six to seven, or seven to eight tires, thus maximizing the use of the space inside the main furnace; It is also more convenient to load materials through machines or manual loading.
Dioxins are mainly caused by the presence of chlorine sources and incomplete combustion in substances. Oxygen, chlorine, and metal elements are essential conditions for the formation of dioxins. Among them, chlorine sources (such as PVC, chlorine gas, HCl) are precursors for the production of dioxins, while metal elements (such as Cu, Fe) are catalysts for the production of dioxins. When the combustion temperature is below 800℃ and the residence time of the flue gas is less than 2s, some organic matter in the combustion material will react with molecular chlorine or chlorine free radicals to produce dioxins.
The temperature of the pyrolysis process designed by our company is between 200~450℃, and the pyrolysis process is in an oxygen-deficient environment, not combustion; The waste tires of large or small vehicles used for pyrolysis do not contain organic or inorganic chlorine (additives used in tire production do not contain chlorine, and rubber is mainly made of natural rubber and synthetic rubber, both of which are non chloroprene rubber); At the same time, there are no metal cations as catalysts, so the pyrolysis process does not have the conditions to generate dioxins, which is very environmentally friendly.
Temperature: Temperature not only affects the pyrolysis process, but also the proportion of pyrolysis products. When the temperature is low, it can reduce the occurrence of secondary reactions of large organic molecules, generate more molecular chains above C5, and increase the oil content. As the temperature increases, while large molecules continue to pyrolyze, small molecules also undergo secondary polymerization reactions, resulting in an increase in olefin gases, a decrease in oil content, an increase in combustible gases. In addition, the composition of carbon black gradually decreases with the increase of temperature.
Temperature rise rate: The influence of temperature rise rate on pyrolysis is mainly reflected in the composition ratio and productivity of pyrolysis products, because the increase of temperature rise rate directly affects the mass transfer rate of pyrolysis products. Generally speaking, when the temperature rise rate is high, the pyrolysis time of waste rubber is short, and the proportion of gas in the pyrolysis product composition is relatively large, while the proportion of solid carbon black and oil is relatively small. In the case of low temperature rise rate, the pyrolysis time of waste rubber is long, and the organic matter at the beginning of pyrolysis will combine with each other to form stable solids, increasing the solid income rate.
Pyrolysis time: The longer the pyrolysis time, the longer the residence time in the pyrolysis chamber, and the more thorough the pyrolysis reaction, but the lower the pyrolysis efficiency; Moreover, the residence time in the pyrolysis chamber is relatively long, which increases secondary reactions and is not conducive to improving the quality of pyrolysis products.
Rubber size: If the size of the waste rubber is small, the heating area during the pyrolysis process is large, the heat transfer rate is fast, the pyrolysis reaction rate increases, and the pyrolysis will be uniform; If the size of waste rubber is large, the heat transfer rate is low, the pyrolysis time is long, the secondary pyrolysis reaction is easy to increase, and the pyrolysis effect will be poor. Therefore, in order to obtain better pyrolysis products, a shredder is usually used to shred the waste rubber first.